Sferinės aktyvuotos anglies gamybos procesą daugiausia sudaro trys pagrindiniai ryšiai: žaliavų formavimas, šiluminis konversijos apdorojimas ir porų reguliavimas.
Žaliavos formavimo etape naftos asfalto arba sintetinės dervos paprastai pasirenkama kaip žaliava. Ištirpę aukštoje temperatūroje, sferiniai pirmtakai, kurių skersmuo yra 0,5–3 mm, yra paruošti purškimo granuliavimu arba emulsijos metodais.
Šilumos virsmo procesas yra padalintas į du pagrindinius etapus: pirma, oksidacijos stabilizavimo apdorojimas atliekamas 200–350 laipsnių laipsniu, o tada temperatūra palaipsniui padidėja esant kontroliuojamam greičiui nuo 5 laipsnių /min. Iki 600–800 laipsnių, kad būtų atlikta karbonizacija ir sudarytų pagrindinę karkaso struktūrą.
Aktyvinimo etape naudojami garo (800 - 950 laipsnių) arba cheminių aktyvatorių (KOH/Zncl₂) naudojami porų reguliavimui, o galiausiai gali būti gautas specifinis paviršiaus plotas-500–1200 m²/g. Norint dar labiau padidinti produkto našumą, galima įgyvendinti tokius procesus kaip amoniako modifikavimas ar metalo apkrova. Gatavas produktas turi atitikti griežtus rodiklius, tokius kaip sferiškumas> 95%, o gniuždymo stipris - 10N vienam gabalui. Jo unikali įprasta sferinė struktūra gali sumažinti lovos slėgio kritimą daugiau nei 40%, palyginti su įprasta aktyvuota anglimi.
Pagrindiniai šio proceso valdymo taškai yra šie: koordinuotas temperatūros ir klampumo kontrolė granuliavimo etape, tikslus šildymo programos optimizavimas karbonizacijos procese ir dinaminis dujų koncentracijos reguliavimas aktyvacijos etape. Šios technologinės naujovės leido produktams parodyti reikšmingus pranašumus aukštuose - galutiniuose taikymo laukuose, tokiuose kaip kraujo valymas ir karinė apsauga.
