Kalbant apie žaliavų atranką, paprastai priimami anglių ar medienos milteliai (subtilumas virš 200 akių), kartu su rišikliais, tokiais kaip anglių degutas ar lignosulfonatas (sudarant 15–30%). Maišant ir maišant, žaliavų drėgmės kiekis yra kontroliuojamas 25–35%, kad susidarytų plastikinė pasta. Pagrindiniai formavimo procesai apima du tipus: varžtų išspaudimą ir hidraulinį formavimą. Sraigtinis ekstruderis nuolat išspaudžia medžiagą per štampo skylutes, esant 3–5 MPa slėgiui, sudarydamas cilindrus, kurių skersmuo yra 1–10 mm. Hidrauliniame formavime naudojamas aukšto slėgio liejimas esant 20-50MPA ir yra tinkamas gaminti didelio skersmens (10-50 mm) formos produktus.
Susidaręs šlapias žalias korpusas turi pereiti du džiovinimo etapus: Pirmiausia nuimkite paviršinį vandenį žemoje 80–120 laipsnių temperatūroje, o po to giliai išdžiovinkite 150–200 laipsnių, kol drėgmės kiekis bus mažesnis nei 5%. Vėlesnis karbonizacijos procesas atliekamas 600–800 laipsnių deguonies trūkumo aplinkoje, sumažinant lakiųjų medžiagų kiekį iki mažiau nei 10%. Galiausiai jis suaktyvinamas 900–1100 laipsnių garais, kad suformuotų gerai išvystytą porų struktūrą (su konkrečiu paviršiaus plotu 800–1200 m²/g). Šio proceso pagamintos granulių anglis turi daugiau nei 90% mechaninį stiprumą ir yra plačiai naudojama tokiose srityse kaip LOJ adsorbcija ir vandens valymas.
https://www.naturecarbon.com/coal pagrindu sukurta-Activated-carbon/Activated-Charcoal-Pellets.html
